电镀是一种利用电解原理在基材表面镀上一层金属、合金、金刚石等的表面处理工艺。电镀工艺流程一般包装酸洗、碱洗和电镀。为完成技术设计，有时会对工件进行局部电镀处理。受限于零件设计复杂性和工艺可操作性，一般不可能只把需要电镀的部分浸入电镀液电镀，而是需要把工件整体投入电镀液电镀。这样，不需要电镀的部分就需要技术手段有效遮蔽起来，以完成局部电镀工艺。

在不需要电镀的表面贴合耐酸碱腐蚀的胶带遮蔽?；?，是绝大多数电镀企业的进行局部电镀?；さ氖籽〖际醴桨?。然而，胶带和基材表面结合强度一般比较差，在高温的酸性或者碱性电镀液中浸泡后，边际一般会出现松脱，从而导致阻镀效果失效，导致产品不良率上升。另外，在复杂的异形工件上进行胶带贴合工艺，本身就存在很大的施工难度和效率低下问题。

电镀阻镀漆是一种为局部电镀工艺开发的阻隔涂料，在不需要电镀的表面刷涂一层阻镀漆后，会在表面形成一层耐酸碱的阻隔涂层，能够有效阻隔电镀液侵蚀，以?；け砻娌槐坏缍?。电镀阻隔漆是一种有效的局部电镀?；そ饩龇桨?，然而，其最大的问题是后期去除工艺需要大量的脱漆剂浸泡，极为不环保且刺激性强，工人施工体验差。

溶剂型可剥离电镀阻镀漆是近些年为电镀行业开发的局部电镀?；げ?，这一类产品在电镀工艺结束后具有很好的可剥离性能，只需要用手扣取即可轻松剥离，克服了电镀阻镀漆后期去除麻烦不环保的问题。因为，其自身含有大量刺激性气味的溶剂，工人施工体验较差，也不符合现今低VOC大趋势要求，已经被绝大多数地方部门禁止生产和使用。


为帮助电镀行业客户解决局部电镀临时遮蔽?；ぜ际跷侍?，急需要开发出水性化可剥离型局部电镀可剥胶。应用在局部电镀行业的可剥离?；そ罕匦胍弑敢韵绿氐悖?/span>

1、水性化，以水作为溶剂，具备低气味低VOC环保特点

2、和金属、塑胶表面结合力好，能够紧密贴合不需要电镀的表面，以防止在电镀液中浸泡后，出现翘边失效，确保电镀质量高良品率

3、胶膜耐水性、耐酸性和耐碱性能好，能够耐受住酸洗、碱性和电镀液浸泡考验，全流程?；げ恍枰缍票砻?/span>

4、胶膜机械拉伸性能好，能够在较高结合力的情况下，可以整张剥离不断裂，以提升可剥离性能，提升去除工艺效率

5、好施工，刷涂、喷涂等常见的施工方式均可，以提升施工适应性和施工效率

6、防流挂性能好，以提升胶膜施工厚度水性可剥离性能?；そ罕匦胍阋陨霞际跆跫?，才能在局部电镀临时遮蔽?；すひ罩杏τ?。BAOCH Rvoeo HX-7R可剥离局部电镀?；そ河糜诰植康缍普诒伪；AOCH水性可剥离局部电镀?；そ篟VOEO HX-7R是一种应用在金属、塑胶等基材上的水性单组份可剥离?；そ?。进行局部电镀加工时，工件需要全部浸入电镀液，不需要电镀的部分要用阻镀漆、胶带等遮蔽?；て鹄?。一般来说，阻镀漆具有良好的阻隔?；ば阅?，但是其后期去除工艺需要用到大量的脱漆剂，环境污染比较严重，工人施工体验差。而?；そ捍执嬖谇捌诓们惺┕ぢ榉?，后期电镀?；ばЧ畹募际跷侍?。针对局部电镀临时?；ば枨?，BAOCH开发出水性环保低的可剥离临时?；そ篟VOEO HX-7R。在工件不需要电镀的表面，刷涂、丝印或者浸涂一层?；そ篐X-7R后，经室温干燥或者低温烘干后，在工件表面上固化形成一层可剥离的耐酸碱的强韧的塑胶?；つ?。该?；つぞ哂辛己玫目砂胄阅?，同时能够耐受一般的酸洗、碱洗和电镀液浸泡考验，有效的?；げ恍枰缍票；さ谋砻?。在电镀工艺流程结束后，可以轻松将该?；つふ虐氲?，还工件洁净完整的表面。为进一步提升?；そ耗退峒詈湍突阅?，RVOEO HX-7R可以混合专属固化剂，做成高耐性双组份局部电镀?；そ?。一般来说，固化剂添加量为胶的质量的千分之五到八。最适宜的混合工艺是，将HX-7R置于专业分散设备之下，在600-1000转速下，缓缓加入足够的固化剂，然后分散十分钟以上。需要注意的是配制好的双组份?；そ盒枰?2小时内使用完毕，不然会产生絮凝失效等风险。性能优势1. 水性环保低气味，施工体验好2. 施工简单快速多样，刷涂、浸涂、丝印均可3. ?；そ耗退峒钚阅芎?，可以满足绝大多数电镀?；ば枨?. 去除工艺简便，只需拇指扣取一端，即可整张剥离无残留施工说明施工方式：刷涂、滚涂、浸涂、丝网印刷固化方式：室温自干，或80-95度以下低温烘烤固化时间：?；そ撼沟坠袒奔?，取决于施工厚度、空气湿度、温度和风速。RVOEO HX-7R需要彻底挥发完水分后，才能达到良好的耐酸碱性能。因此，建议采用低温烘道烘干方式。具体的烘干时间，可以先对施工厚度确定的情况下，进行精准测试。