UV真空电镀工艺广泛的适用于ABS料、ABS+PC料、PC料等制品的表面处理工艺，又被称作为真空镀膜，其工艺流程主要为：表面清洁、然后喷底漆，烘烤底漆，真空镀膜，喷面漆，烘烤面漆。但是往往在实际的真空电镀成品之后，会出现油点以及油点等不良表面现象，下面我们就来分析下塑料UV真空电镀出现油点等现象的原因以及解决方法以及静川电镀除油剂的应用。

电镀除油剂的作用

UV真空镀膜行业都知道，出现麻点或油窝等问题，主要问题是在于除油不彻底导致的。油污的主要来源是在注塑成型阶段形成的，大部分的例如ABS或PC塑料注塑成型工艺脱模时，会使用到脱模剂，这就导致了在脱模之后的电镀工艺喷涂UV漆之后，表面呈现凹凸的点和针孔等等。当然油污的来源除了脱模剂之外，还有例如导轨油等其他油污沾到注塑制品表面的原因。

那么知道点塑料UV真空电镀油点油窝的原因，行业中当然也存在很多种的解决方法，普遍的是使用白电油浸泡或擦拭，但是安全性难以得到保证，而且对施工人员也有一定的不利之处，还有就是使用除油粉借助超声波，这类操作设备以及清洗的稳定性都有比较高的要求，同时对于重油污无法达到效果。

除了上述的除油方法之外，现在通过静川电镀除油剂底涂的形式来达到除油的目的的方法被越来越多的UV真空电镀行业所接受，主要在于电镀除油剂通过喷涂底涂的方式，操作工艺简单，而且适用喷涂环境灵活，手动线自动线都可以应用。其次，除油的效果稳定和安全性能都能够达到除油工艺需求。在环保方面，电镀除油剂无卤，无领苯及重金属等物质。